因此，防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。根据多年的树脂应用经验，环氧树脂具有较强防腐蚀特性和使用特性，虽然仍有不少弱点但应用仍是最广的。酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于上世纪60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大、固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的环境下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效情况。

    同时在胺类固化剂(如T31)成型条件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氢氟酸性相对较差，而且施工操作工艺等性能差，所以应用上受到了限制，在防腐蚀实践中现在逐渐被其他树脂(如环氧改性乙烯基树脂)代替。环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的材料，它由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来得到迅猛发展，国内乙烯基树脂应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，良好的优异性能使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀的产品。乙烯基树脂种类比较多，根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。

    在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。其它树脂主要包括呋喃树脂，具有很好的耐腐蚀性能，耐温性能好，温度可达180～200℃，因此在60年代的防腐工程中得到大量应用；双酚A不饱和聚酯树脂，具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此在防腐蚀工程用比较适用；特种芳烃树脂，具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于一些厂家的合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果饱和树脂；氯化不饱和聚酯树脂，具有高度的稳定性，优异的氧化性酸及高温湿氯气等氧化性介质，突出的耐含氯溶液介质和耐温性能，良好的阻燃特性；聚偏二氟乙烯(PVDF)，具有耐卤素及卤代烃，强氧化剂，沸酸、碱、盐及溶剂的优异特性，但是不耐发烟硫酸、浓热硫酸、硝酸；玻璃鳞片胶泥和涂料(VEGF材料)，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。